审核计划的日程安排，一般都依据质量手册中“管理职责分配表”所列的标准条款，将主要责任部门列为该条款的审核对象， 而生产和服务现场则往往无主要责任或归口的条款要求。因此，一般都明确规定以“ 生产和服务提供的控制”和“产品的监视和测量”为主线进行现场审核。这是考虑到车间和服务现场没有专业的业务管理职能。但作为一个独立性较强的生产现场，特别是具有一定规模的生产车间，只了解生产和服务提供的控制过程不足以反映现场体系运行的全貌。笔者认为，不必拘泥于条款的限制，应从实际出发进行综合调查和评价， 并发现管理接口上的薄弱环节。这就需要以 PDCA 循环的思路，以现场观察为重点，对标准相关条款所涉及的内容与受审核方沟通并进行调查。向车间主任或现场主管提问：谁对产品／ 服务质量负责， 现有人员的分工情况是否与当前的工作要求相适应， 公司的质量方针是什么， 上岗人员是否均经过培训和考核等。向主管提问：“车间／ 现场执行什么工作／ 任务， 是否与质量目标挂钩， 工作的中心是什么， 有什么业绩目标追求，如何测量和考评， 请出示测量结果 。向主管提问：本区域的工作项目有哪些内容， 有关人员是否具备相应的能力和资格， 需进行哪些培训， 能否提供相应的任职证据或培训记录向主管了解车间或现场生产（工艺） 流程和关键工序（过程） 的内容， 询问是否有主要产品的生产流程图。如有请其提供文件， 如无请其作介绍。进一步询问关键或特殊过程是否已确认， 如何进行过程确认， 能否提供有关确认资料，工艺参数的监控记录是否完整， 是否按规定收集、 整理和保存 。向主管人员提问：受控的文件和记录有哪些， 文件的批准手续是否完整， 文件保存在哪里， 能否及时提供， 工作区的文件和原始文件是否一致， 现场使用的是否都是有效文件， 记录填写的完整性和保存的时间是否得到遵守 。向主管人员提问：设备由谁维护， 是否有相关的设备维护程序或规程， 能否看一下设备维护保养日程计划， 计划与已完成的维护保养记录是否一致， 工装模具是否与产品精度和生产规模相适应， 产品对工作环境有什么要求、 如何使其得到满足， 在用工装是否按规定及时进行验证， 入库工装和模具是否有试加工件或末件记录 。观察工作区域的产品能否得到有效识别， 确保所有产品有相应的标识， 如物料编码、 标贴、 标签以及表明或检验状态的标牌或区域标识等。观察生产过程中产品的防护措施是否得到保证， 采用的 工位器具是否确保产品的防碰撞、 防变形、 防锈蚀、 防变质向操作人员或人员提问：你根据什么作业程序或指导书完成工作、 能否出示这些文件， 作业中要记录什么。向操作人员或人员发问：你怎样判别产品是否合格。通过查看技术要求或标准样件， 确认规格（技术条件或技术要求） 和标准样件是否受控， 是否经批准或签样， 是否有具体的日期间。向操作人员或人员提问：你如何处理不合格品， 能否让我看一下你如何提交和处置的有关资料， 是否按程序规定的要求执行， 你如何使不合格发生的频次降低， 如何从工作一开始就设法防止不合格的产生， 如何采取措施消除潜在不合格的原因。